液體電動灌裝機按灌裝計量方法的方法不同，有4種基本方法：容積泵式、蠕動泵式、金屬陶瓷活塞計量泵式和時刻壓力法。前兩種計量方法已被國內眾多廠家廣泛運用，后兩種運用較少。容積量杯式計量方法替換灌裝標準時刻長，難清洗，運用很不便利。蠕動泵制作精度低，容易變形磨損，其分裝精度和穩(wěn)定性難于確保，不適合大批量出產。金屬/陶瓷活塞計量泵，選用不銹鋼/陶瓷材料，計量調整和拆洗都不是太便利。時刻壓力法是更為先進的灌裝計量方法，是在一恒壓儲液罐中，被分裝液體的計量是通過時刻和單位時刻的流量來確認的。計量精度由可編程操控器自動操控，可以確保液體流經通道及閥體時*，無殘留，無固體磨損，清洗消毒不拆開任何零件，可在線清洗。
體系的牢靠性、操控精確度及自動化程度直接影響到灌裝的品質和出產工人的勞動強度。選用可編程操控器為核心操控線路，簡化體系的硬件構成，而且使體系的自動化操控功用和程度大大提高。選用觸摸屏作為人機界面，作為操作人員和機器設備之間雙向交流的橋梁，可以通過文字、按鈕、圖形、數(shù)字等來處理或監(jiān)控管理及應付隨時或許的改變信息，能明確指示并告之操作員機器現(xiàn)在的狀況，極大提高了設備的附加值。強壯的功用及優(yōu)異的穩(wěn)定性使它十分適合用于工業(yè)環(huán)境，日益成為現(xiàn)代化工業(yè)*的設備之一。操控體系的核心部件PLC選用松下公司的EPO系列可編程操控器。該編程器為16位CPU的超小型高功用PLC，指令資源豐富，功用價格比很高。主控單元為FPO-C32，輸入點數(shù)16、輸出點數(shù)為16點，擴充輸出FPO-E16點單元，就能滿意該體系的要求。該PLC的程序容量為5K，具有豐富的邏輯運算、算術運算、計數(shù)、步進、定時及分支等功用，大大便利了編程。
灌裝機的時分，因為一些工作需求，或者一些產品需求，就必須要運用全自動的液體灌裝機。在挑選全自動液體灌裝機的時分，咱們需求留意的事項有很多，那么怎樣挑選全自動液體灌裝機呢?
1.咱們需求了解咱們的物料特性，例如易燃易爆類的物料，咱們就需求挑選具有防爆作用的灌裝機，如果是易凝聚的物料，咱們就有可能要挑選具有防凝聚的灌裝機，如果是劇毒的物料，那么就需求挑選密閉灌裝的灌裝機。
2.咱們也需求知道咱們的灌裝容器是多大的。因為不同的灌裝容器運用的灌裝機也是不一樣的，大計量的灌裝機在灌裝小劑量的物料時，會導致精度不精確，而小劑量的灌裝機在灌裝大劑量物料時，有可能會導致達不到相應的灌裝量。
3.在挑選液體電動灌裝機的時分是否需求有其他的配套，例如是否需求貼標，打碼等等。因為需求不同，所以運用的全自動液體灌裝機是不同的。
液體電動灌裝機選用時刻壓力操控方法，使用微電腦(PLC)自動操控，電腦觸摸屏儲存本機所有資料及數(shù)據，操作便利，功用牢靠，且結構簡略，易損件少，習慣能力強，各種異型瓶均可包裝，替換灌裝瓶的標準，不需替換任何零件。
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